HYGIENISCHE GLEITRINGDICHTUNGEN
HYGIENIC DESIGN STANDARTISIERT
HYGIENIC-DESIGN FÜR PROZESSSICHERHEIT
Die hygienische goditec Dichtungsbaureihe wurde mit den Schwerpunkten der Branchenanforderungen aus der Lebensmittel- und Pharmaindustrie entwickelt.
Insbesondere zeichnen sich die Dichtungen durch ein geringes Verschmutzungsrisiko, exzellente Reinigungsmöglichkeiten, hohe Oberflächengüte und die Rückverfolgbarkeit relevanter Bauteile aus.
EINFACHSTE MONTAGE UND WARTUNG
Einfacher geht es nicht! Dichtungen der goditec CS-Baureihe lassen sich vollständig von der Prozessseite montieren. Es muss lediglich das Laufrad der Maschine entfernt werden.
Der bekannte Komfort durch die Montage von Cartridge-Gleitringdichtungen spart Zeit und minimiert das Risiko für Einbaufehler.
Laufrad runter – Dichtung rein – fertig.
EINE BAUREIHE – VIELE APPLIKATIONEN
Gleitringdichtungen der CS-Baureihe lassen sich einfachwirkend, gespült oder gesperrt betreiben.
Zudem bieten wir die Gleitringdichtung in einer Vielzahl von Werkstoffen an. Zu den Werkstoffstandards zählen unter anderem Siliziumkarbid (SiC), kunstharzimprägnierte Hartkohle, sowie die Sekundärdichtungswerkstoffe EPDM, FKM und FFKM.
Einfachwirkende, Cartridge- Gleitringdichtung
Dichtungstyp: CS-1000
Konstruktionsmerkmale
- Cartridge-Bauweise
- Hygienic Design (totraumarm, Ra 0,8)
- einfach Montage von der Prozessseite
- einfachwirkend
- entlastet
- geklemmte Drehmomentübertragung
- Einzel-Zylinderfeder
Betriebsgrenzen
- Produktdruck: Vakuum* … 25 bar
- Temperatur: -35 °C … +220 °C
- Drehzahl: max. 3600 1/min
* Vakuumbetrieb ohne Vorlage-/ Sperrmedium nur kurzzeitig möglich
Werkstoffe
- Gleitring: SSiC
- Gegenring: Kohle/SSiC
- Metallteile: CrNiMo
- Feder: CrNi
- Sekundärdichtungen: EPDM/FKM/FFKM
Abmessungen / Maße
| D1 (h6) | D2 (max.) | D3 | D4 | L1 | L2 | L3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 21,5 | 57 | 73 | 73 | 41 | 32 |
| 28 | 24,5 | 60 | 76 | 73 | 41 | 32 |
| 30 | 25 | 62 | 78 | 73 | 41 | 32 |
| 32 | 27 | 64 | 80 | 73 | 41 | 32 |
| 33 | 28 | 65 | 82 | 73 | 41 | 32 |
| 35 | 30 | 67 | 83 | 73 | 41 | 32 |
| 38 | 33 | 70 | 86 | 73 | 41 | 32 |
| 40 | 35 | 72 | 88 | 73 | 41 | 32 |
| 42 | 37 | 74 | 90 | 73 | 41 | 32 |
| 43 | 38 | 75 | 91 | 73 | 41 | 32 |
| 45 | 40 | 77 | 93 | 73 | 41 | 32 |
| 48 | 43 | 80 | 96 | 73 | 41 | 32 |
| 50 | 45 | 82 | 98 | 73 | 41 | 32 |
| 53 | 48 | 85 | 101 | 73 | 41 | 32 |
| 55 | 50 | 87 | 103 | 73 | 41 | 32 |
| 60 | 55 | 92 | 108 | 73 | 41 | 32 |
| 65 | 60 | 97 | 113 | 73 | 41 | 32 |
| 70 | 65 | 102 | 118 | 73 | 41 | 32 |
Weitere Abmessungen auf Anfrage / Änderungen vorbehalten
Doppeltwirkende, Cartridge- Gleitringdichtung
Dichtungstyp: CS-2000
Konstruktionsmerkmale
- Cartridge-Bauweise
- Hygienic Design (totraumarm, Ra 0,8)
- einfach Montage von der Prozessseite
- doppeltwirkend
- entlastet
- geklemmte Drehmomentübertragung
- Gruppenbefederung
Betriebsgrenzen
- Produktdruck: Vakuum … 25 bar
- Sperrdruck: drucklos … 25 bar
- Temperatur: -35 °C … +220 °C
- Drehzahl: max. 3600 1/min
Werkstoffe
- Gleitring prod.-seitig: SSiC
- Gegenring prod.-seitig: Kohle/SSiC
- Gleitring atm.-seitig: Kohle
- Gegenring atm.-seitig: SSiC
- Metallteile: CrNiMo
- Federn: 2.4610
- Sekundärdichtungen: EPDM/FKM/FFKM
Abmessungen / Maße
| D1 (h6) | D2 (max.) | D3 | D4 | L1 | L2 | L3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 21,5 | 57 | 73 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 28 | 24,5 | 60 | 76 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 30 | 25 | 62 | 78 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 32 | 27 | 64 | 80 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 33 | 28 | 65 | 82 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 35 | 30 | 67 | 83 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 38 | 33 | 70 | 86 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 40 | 35 | 72 | 88 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 42 | 37 | 74 | 90 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 43 | 38 | 75 | 91 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 45 | 40 | 77 | 93 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 48 | 43 | 80 | 96 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 50 | 45 | 82 | 98 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 53 | 48 | 85 | 101 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 55 | 50 | 87 | 103 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 60 | 55 | 92 | 108 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 65 | 60 | 97 | 113 | 86,5 | 41 | 45,5 |
| 70 | 65 | 102 | 118 | 86,5 | 41 | 45,5 |
Weitere Abmessungen auf Anfrage / Änderungen vorbehalten
Häufige Fragen
Die CS Dichtungsbaureihe wurde mit den Schwerpunkten der Branchenanforderungen aus der Lebensmittel- und Pharmaindustrie (Food & Pharma) entwickelt. Insbesondere geht es hierbei um ein geringes Verschmutzungsrisiko, exzellente Reinigungsmöglichkeiten, hohe Oberflächengüten und die Rückverfolgbarkeit relevanter Bauteile.
- Lebensmittelindustrie (Food & Beverage)
- Arzneimittelindustrie (Pharma)
- Kosmetikindustrie (Cosmetics)
Die CS Dichtungsbaureihe eignet sich hervorragend für Kreiselpumpen, Drehkolbenpumpen, Schraubenspindelpumpen, Homogenisatoren, Extruder, Mischer, etc. Grundsätzlich besteht die Eignung für jeden Maschinentyp mit horizontaler Welle und bedingt auch für Maschinen mit vertikal angeordneter Welle.
Hierzu müssen verschiedene Aspekte betrachtet werden.
Einfachwirkende Gleitringdichtung: Das abzudichtende Medium kann die Gleitringdichtung in jedem Prozessschritt (Produktion, Reinigung, etc.) ausreichend versorgen. Das heißt das Fördermedium muss jederzeit ausreichend Schmiereigenschaften besitzen um die Reibung zwischen den Gleitflächen zu reduzieren und jederzeit ausreichend umgewälzt werden um die entstehende Reibungswärme sicher abzuführen.
Doppeltwirkende Gleitringdichtung: Diese wird benötigt, wenn das abzudichtende Medium ungeeignet ist die Dichtung ausreichend zu versorgen, Leckage des Fördermediums mit der Atmosphäre reagiert (z.B. Kristallisation) oder wenn Hygieneanforderungen eine sterile Barriere zwischen dem abzudichtenden Medium und der Atmosphäre erfordern („technisch Dichte“ Lösung).
Üblicherweise meint die gespülte Betriebsweise ein zirkulierendes Fremdmedium (z.B. Wasser) hinter der produktseitigen Gleitringdichtung, welches einen geringeren Druck (meist sogar drucklos) als das abzudichtende Medium aufweist. Ziel der Spülung ist das gezielte abführen von Produktleckage. Die Dichtungsversorgung der produktseitigen Gleitringdichtung muss hierbei durch das abzudichtende Medium selbst erfolgen. Die Abdichtung des zirkulierenden Fremdmediums (Spülmedium) zur Atmosphäre erfolgt üblicherweise mit weiteren Gleitringdichtung oder anderen dynamischen Dichtelementen – z.B. Radialwellendichtringen. Weitere Bezeichnungen dieser Betriebsweise sind „buffer“, „Vorlageflüssigkeit“ oder „Quench*„.
* Bezeichnung „Quench“ nur bei einfachwirkender Gleitringdichtung mit atmosphärenseitigem Radialwellendichtring – nicht korrekt bei atmosphärenseitiger Gleitringdichtung.
Die gesperrte Betriebsweise meint ein zirkulierendes Fremdmedium (z.B. Wasser) hinter der produktseitigen Gleitringdichtung, welches einen höheren Druck als das abzudichtende Medium aufweist. Durch den höheren Druck des Sperrmediums kann Leckage des abzudichtenden Mediums an die Atmosphäre sicher verhindert und somit eine „technisch Dichte“ Lösung erzeugt werden. Zudem dringt das Sperrmedium, getrieben durch die Druckdifferenz, in den Dichtspalt ein und übernimmt die Dichtungsversorgung der produktseitigen Gleitringdichtung – selbst bei vollständiger Abwesenheit des Fördermediums. Die Abdichtung des zirkulierenden Sperrmediums zur Atmosphäre erfolgt üblicherweise mit weiteren Gleitringdichtung, welche ebenfalls durch das Sperrmedium versorgt wird. Weitere Bezeichnungen dieser Betriebsweise sind „barrier“, „Plan 53“ oder „Plan 54“.
Wir liefern die Sekundärdichtungen standardmäßig konform zu FDA und EG1935/2004.
Als Mitglied in der Arbeitsgruppe EHEDG Guideline 25 „Design of mechanical seals for hygienic and aseptic applications“ (2. Ed., October 2020) haben wir die Inhalte dieser Guideline erarbeitet und kennen uns bestens mit den Anforderungen aus.
Nein. CS-Gleitringdichtungen sind drehrichtungsunabhängig konstruiert und können sowohl bei linksdrehender (CCW), als auch rechtsdrehender (CW) Welle eingesetzt werden.
Nein. Die Arbeitslänge der CS-Gleitringdichtungen stellt sich bei der Montage in den entsprechenden Einbauraum ein. Risikobehafte Mess- und Einstellarbeiten zum Erreichen der korrekten Arbeitslänge sind nicht erforderlich.
Wir sind Spezialisten bei der Entwicklung von Sonderlösungen. Sprechen Sie uns an – im Dialog werden wir die beste Lösung finden.
Die CS Dichtungsbaureihe wurde mit den Schwerpunkten der Branchenanforderungen aus der Lebensmittel- und Pharmaindustrie (Food & Pharma) entwickelt. Insbesondere geht es hierbei um ein geringes Verschmutzungsrisiko, exzellente Reinigungsmöglichkeiten, hohe Oberflächengüten und die Rückverfolgbarkeit relevanter Bauteile.
Zudem haben wir uns die bestmögliche Service- und Wartungsfähigkeit als Entwicklungsziel gesetzt. Neben dem bereits bekannten Komfort bei der Montage von Cartridge-Gleitringdichtungen, lassen sich die CS-Gleitringdichtungen vollständig von der Laufradseite montieren. Sie lösen die Maschine aus dem Rohrsystem, demontieren das (Pumpen-) Laufrad und können die Dichtung austauschen – ohne Demontage von weiteren Gehäuseteilen oder Lagerlaternen.
- Hygienische Gleitringdichtung als vormontierte Einheit (Cartridge Bauweise)
- Vollständige Montage-/ Demontage von der Prozessseite (Laufrad runter, Dichtung rein, fertig)
Kontaktieren Sie uns für Ihre Projektbesprechung
goditec – Rico Gonser
Im Wiesgarten 5
35423 Lich
Tel.: +49 (0) 6004 916 5717
E-Mail: info@goditec.de
